Сегодня,производитель светодиодных уличных светильниковКомпания Tianxiang познакомит вас с методом формовки и методом обработки поверхности корпуса лампы, давайте рассмотрим их.
Метод формования
1. Ковка, механическая штамповка, литье
Ковка: обычно известна как «изготовление железа».
Машинное прессование: штамповка, прядение, экструзия
Штамповка: процесс изготовления необходимого изделия с использованием пресс-форм и соответствующих пресс-форм. Он включает в себя несколько этапов: резку, вырубку, формовку, вытяжку и прошивку.
Основное производственное оборудование: ножницы, гибочные машины, пробивные машины, гидравлические прессы и т. д.
Формование: Благодаря растяжимости материала, формовочный станок оснащен соответствующей формой и технической поддержкой для производства светодиодных уличных светильников. В основном используется для формования отражателей и колпачков для ламп.
Основное производственное оборудование: круглопильный станок, прядильный станок, обрезной станок и т. д.
Экструзия: благодаря растяжимости материала, через экструдер, оснащенный профильной формой, он прессуется в необходимый нам светодиодный уличный светильник. Этот процесс широко применяется при производстве алюминиевых профилей, стальных труб и фитингов для пластиковых труб.
Основное оборудование: экструдер.
Литье: литье в песчаные формы, точное литье (по выплавляемым моделям), литье под давлением. Литье в песчаные формы: процесс использования песка для создания полости для заливки с целью получения отливки.
Точное литье: из воска изготавливают форму, которая соответствует изделию; форму многократно красят и посыпают песком; затем расплавляют внутреннюю часть формы, чтобы получить полость; обжигают оболочку и заливают требуемый металлический материал; после снятия оболочки удаляют песок, чтобы получить готовое изделие высокой точности.
Литье под давлением: метод литья, при котором расплавленный сплав впрыскивается в камеру высокого давления, заполняя полость стальной формы, и затвердевает под давлением, образуя отливку. Литье под давлением подразделяется на литье под давлением с горячей и холодной камерой прессования.
Литье под давлением с горячей камерой прессования: высокая степень автоматизации, высокая эффективность, низкая стойкость изделия к высоким температурам, короткое время охлаждения, применяется для литья под давлением цинковых сплавов.
Литье под давлением с холодной камерой прессования: используется множество ручных операций, низкая эффективность, высокая термостойкость, длительное время охлаждения. Используется для литья под давлением алюминиевых сплавов. Производственное оборудование: машина для литья под давлением.
2. Механическая обработка
Производственный процесс, в котором детали изделия изготавливаются непосредственно из материалов.
Основное производственное оборудование включает токарные, фрезерные, сверлильные станки, станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающие центры (ЧПУ) и др.
3. Литье под давлением
Этот производственный процесс аналогичен литью под давлением, отличается только процесс изготовления формы и температура обработки. Обычно используемые материалы: АБС, ПБТ, ПК и другие пластики. Производственное оборудование: литьевая машина.
4. Экструзия
В переработке пластмасс это также называется экструзией или прессованием, а в переработке резины — экструзией. Это метод обработки, при котором материал проходит через цилиндр экструдера и шнек, нагреваясь и пластифицируясь, затем продвигается шнеком и непрерывно выдавливается через экструзионную головку для получения изделий или полуфабрикатов различного сечения.
Производственное оборудование: экструдер.
Методы обработки поверхности
Обработка поверхности светодиодных уличных светильников в основном включает полировку, напыление и гальванопокрытие.
1. Полировка:
Метод обработки поверхности заготовки с помощью шлифовального круга с электроприводом, пенькового или тканевого. В основном применяется для полирования поверхности литых под давлением, штампованных и вращающихся деталей и, как правило, используется в качестве переднего этапа гальванизации. Также может использоваться для обработки поверхности материалов (например, подсолнечника).
2. Опрыскивание:
А. Принцип/Преимущества:
При работе электростатического распыления краскопульт (или распылительная пластина, распылительный стакан) подключается к отрицательному электроду, а деталь – к положительному и заземляется. Под действием высокого напряжения высоковольтного электростатического генератора между концом краскопульта (или распылительной пластины, распылительного стакана) и деталью образуется электростатическое поле. При достаточно высоком напряжении в области вблизи конца краскопульта образуется зона ионизации воздуха. Большая часть смол и пигментов в краске состоит из высокомолекулярных органических соединений, которые в основном являются проводящими диэлектриками. Краска распыляется после распыления соплом, и распыленные частицы краски заряжаются при контакте с иглой сопла краскопульта или краем распылительного стакана. Под действием электростатического поля эти отрицательно заряженные частицы краски движутся к положительному полюсу поверхности детали и осаждаются на ней, образуя равномерное покрытие.
Б. Процесс
(1) Предварительная обработка поверхности: в основном обезжиривание и удаление ржавчины для очистки поверхности заготовки.
(2) Обработка поверхностной пленки: обработка фосфатной пленкой представляет собой реакцию коррозии, которая удерживает коррозионные компоненты на поверхности металла и использует умный метод использования продуктов коррозии для формирования пленки.
(3) Сушка: Удалить влагу из обработанной заготовки.
(4) Распыление. Под действием электростатического поля высокого напряжения порошковый пистолет-распылитель подключается к отрицательному полюсу, а деталь заземлена (положительный полюс), образуя электрическую цепь. Порошок распыляется из пистолета-распылителя с помощью сжатого воздуха и приобретает отрицательный заряд. Он распыляется на деталь по принципу притяжения противоположностей.
(5) Отверждение. После распыления заготовка отправляется в сушильную камеру при температуре 180–200 °C для нагревания и затвердевания порошка.
(6) Осмотр. Проверьте покрытие детали. При наличии дефектов, таких как отсутствие покрытия, царапины, пузыри и т. д., их следует переработать и нанести покрытие повторно.
C. Применение:
Равномерность, блеск и адгезия слоя краски на поверхности изделия, нанесенного методом электростатического распыления, выше, чем при обычном ручном распылении. Электростатическое распыление позволяет распылять обычные аэрозольные краски, масляные и магнитные смеси, перхлорэтиленовые краски, краски на основе аминосмол, эпоксидные краски и т.д. Этот метод прост в эксплуатации и позволяет экономить до 50% краски по сравнению с обычным пневматическим распылением.
3. Гальваника:
Это процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на определенные металлические поверхности с использованием принципа электролиза. Катионы гальванизированного металла восстанавливаются на поверхности металла, образуя покрытие. Чтобы исключить другие катионы во время гальванизации, металл гальванопокрытия действует как анод и окисляется до катионов и переходит в гальванический раствор; металлическое изделие, которое должно быть покрыто, действует как катод, чтобы предотвратить помехи со стороны золота гальванопокрытия, и чтобы сделать гальванопокрытие равномерным и прочным, требуется раствор, содержащий катионы металла гальванопокрытия, в качестве раствора гальванопокрытия, чтобы поддерживать концентрацию катионов металла гальванопокрытия неизменной. Целью гальванопокрытия является нанесение металлического покрытия на подложку для изменения поверхностных свойств или размера подложки. Гальванопокрытие может повысить коррозионную стойкость металла, увеличить твердость, предотвратить износ, улучшить проводимость, смазывающую способность, термостойкость и красоту поверхности. Анодирование поверхности алюминия: процесс помещения алюминия в качестве анода в раствор электролита и использования электролиза для образования оксида алюминия на его поверхности называется анодированием алюминия.
Выше приведены некоторые важные знания оСветодиодный уличный светильникЕсли вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с Tianxiang, чтобычитать далее.
Время публикации: 20 марта 2025 г.
