Светодиодный уличный светильник: метод формирования и метод обработки поверхности

Сегодня,Производитель светодиодных уличных светильниковTianxiang представит вам метод формирования и метод обработки поверхности, давайте посмотрим.

TXLED-10 Светодиодный уличный свет

Метод формирования

1. ковака, машинное прессование, кастинг

Форгинг: обычно известный как «железное производство».

Машинная нажатие: штамповка, прядильство, экструзия

Шатка: Используйте механизм давления и соответствующие формы для изготовления необходимого процесса продукта. Он разделен на несколько процессов, таких как резка, выбросы, формирование, растяжение и мигание.

Основное производственное оборудование: стрижка, изгибающая машина, переночная машина, гидравлическая пресса и т. Д.

Спиннинг: Используя расширяемость материала, вращающаяся машина оснащена соответствующей плесенью и технической поддержкой рабочих для достижения процесса светодиодного уличного светильника. В основном используется для вращающихся отражателей и ламп.

Основное производственное оборудование: круглый край, вращающаяся машина, машина для стрижки и т. Д.

Экструзия: Используя расширяемость материала через экструдер и оснащенного формой формы, он прижимается в процесс светодиодного уличного светильника, который нам нужен. Этот процесс широко используется при изготовлении алюминиевых профилей, стальных труб и пластиковых фитингов.

Основное оборудование: экструдер.

Мастинг: песчаное литье, точная литья (потерянная восковая плесень), литья песчаного литья.

Точное литье: используйте воск, чтобы сделать форму, которая совпадает с продуктом; Повторно наносите краску и посыпать песок на форму; Затем растопите внутреннюю форму, чтобы получить полость; Выпекать оболочку и залить необходимый металлический материал; Снимите песок после обстрела, чтобы получить высокопрофессиональный готовый продукт.

Литье из матрицы: метод литья, в котором жидкость расплавленного сплава впрыскивается в камеру под давлением, чтобы заполнить полость стальной формы на высокой скорости, а жидкость сплава затвердевают под давлением, чтобы сформировать лить. Мастинг умирает на кастинг с горячей камерой и холодную камеру.

Хот -камера литья: высокая степень автоматизации, высокая эффективность, плохая высокая температурная устойчивость продукта, короткое время охлаждения, используется для литья сплав с сплава цинк.

Холодная камера литья: есть много ручных процедур эксплуатации, низкая эффективность, хорошее высокотемпературное сопротивление продукта, длительное время охлаждения, и он используется для литья алюминиевого сплава. Производственное оборудование: Машина для литья.

2. Механическая обработка

Производственный процесс, в котором детали продукта напрямую обрабатываются из материалов.

Основное производственное оборудование включает в себя токарные станки, фрезерные машины, бурные машины, численные точки управления (NC), обрабатывающие центры (ЧПУ) и т. Д.

3. Инъекция литья

Этот производственный процесс такой же, как и литье, только процесс плесени и температура обработки разные. Обычно используемые материалы: ABS, PBT, ПК и другие пластмассы. Производственное оборудование: машина для литья.

4. Экструзия

Он также называется экструзионным литьем или экструзией в пластиковой обработке и экструзии при обработке резины. Это относится к методу обработки, в котором материал проходит через действие между стволом экструдера и винтом, при том, что он нагревается и пластифицирует, и проталкивается вперед винтом и непрерывно экструдируется через головку матрицы, чтобы изготовить различные продукты поперечного сечения или полуфинансированные продукты.

Производственное оборудование: экструдер.

Методы обработки поверхности

Поверхностная обработка продуктов светодиодного уличного светильника в основном включает в себя полировку, распыление и гальванирование.

1. Полировка:

Метод процесса формирования поверхности заготовки с использованием шлифовального колеса, управляемого двигателем, конопляного колеса или тканевого колеса. В основном он используется для полировки поверхности зажиганий, штамповок и пряных деталей и обычно используется в качестве переднего процесса гальванизации. Он также может быть использован в качестве поверхностного эффекта обработки материалов (таких как подсолнухи).

2. распыление:

A. Принцип/преимущества:

При работе с отрицательным электродом подключены распылительное пистолет или распылитель и распылитель электростатического распыления, а заготовка подключена к положительному электроду и заземлена. Под высоким напряжением высоковольтного электростатического генератора образуется электростатическое поле между концом распылительного пистолета (или брызговой пластины, аэрозольной чашки) и заготовкой. Когда напряжение достаточно высокое, в районе ближнего пистолета образуется зона ионизации воздуха. Большинство смол и пигментов в краске состоят из высокомолекулярных органических соединений, которые в основном представляют собой проводящие диэлектрики. Краска распыляется после распыливания сопла, а частицы распыленной краски заряжаются из -за контакта, когда они проходят через шесту и иглу для пистолета или край распылительной пластины или аэрозольной чашки. Под действием электростатического поля эти отрицательно заряженные частицы краски движутся к положительной полярности поверхности заготовки и осаждаются на поверхности заготовки, образуя равномерное покрытие.

B. Процесс

(1) Предварительная обработка поверхности: в основном обезжиривание и удаление ржавчины для очистки поверхности заготовки.

(2) Обработка поверхностной пленки: обработка фосфатной пленки - это реакция коррозии, которая сохраняет коррозионные компоненты на поверхности металла и использует умный метод для использования продуктов коррозии для формирования пленки.

(3) Сушка: удалите влагу из обработанной заготовки.

(4) распыление. Под высоковольтным электростатическим полем порошковое пистолет подключен к отрицательному полюсу, а заготовка заземлена (положительный полюс) для образования цепи. Порошок распыляется из распылительного пистолета с помощью сжатого воздуха и негативно заряжается. Он опрыскивается на заготовку в соответствии с принципом противоположностей, привлекающих друг друга.

(5) отверждение. После опрыскивания заготовка отправляется в сушильную комнату в 180-200 ℃ для отопления для затвердевания порошка.

(6) Проверка. Проверьте покрытие заготовки. Если есть какие-либо дефекты, такие как отсутствующие распыления, синяки, пузыри для булавок и т. Д., Они должны быть переработаны и перепрыгнуты.

C. Приложение:

Единообразие, блеск и адгезия слоя краски на поверхности заготовки, распыленной электростатическим распылением, лучше, чем у обычного ручного распыления. В то же время электростатическое распыление может распылять обычную распылительную краску, маслянистую и магнитную смешанную краску, перхлорэтилентную краску, амино -смоляную краску, эпоксидную смолу и т. Д., Он прост в эксплуатации и может сэкономить около 50% краски по сравнению с общим распылением воздуха.

3. Объем:

Это процесс покрытия тонкого слоя других металлов или сплавов на определенные металлические поверхности с использованием принципа электролиза. Катионы гальванического металла уменьшаются на поверхности металла, образуя покрытие. Чтобы исключить другие катионы во время покрытия, металлический металл действует как анод и окисляется в катионы и входит в гальванирующий раствор; Металлический продукт, который должен быть высечен, действует в качестве катода, чтобы предотвратить помехи золотого покрытия, и для того, чтобы сделать наборочное однородное и твердое, в качестве катионов для гальванического раствора требуется раствор, содержащий катионы с покрытием металла для поддержания концентрации катионов для покрытия металла. Цель гальванизации состоит в том, чтобы нанести металлическое покрытие на подложке, чтобы изменить свойства поверхности или размер подложки. Гальбоплазация может повысить коррозионную стойкость металла, увеличить твердость, предотвратить износ, улучшить проводимость, смазочную способность, термостойкость и поверхностную красоту. Анодирование поверхности алюминия: процесс размещения алюминия в качестве анода в растворе электролита и использование электролиза с образованием оксида алюминия на ее поверхности называется анодированием алюминия.

Выше приведено некоторые соответствующие знания оСветодиодный уличный светильникПолем Если вам интересно, пожалуйста, свяжитесь с Tianxiang, чтобычитать далее.


Пост времени: марта-20-2025