Сегодня,Производитель светодиодных уличных светильниковКомпания Tianxiang расскажет вам о методах формования и обработки поверхности корпуса лампы, давайте посмотрим.
метод формования
1. Ковка, машинная штамповка, литье.
Ковка: обычно называемая «производством железа».
Машинная штамповка: штамповка, вращение, экструзия.
Штамповка: Для изготовления требуемого изделия используются прессовое оборудование и соответствующие пресс-формы. Она подразделяется на несколько этапов, таких как резка, вырубка, формовка, растяжение и удаление облоя.
Основное производственное оборудование: ножницы, гибочный станок, штамповочный станок, гидравлический пресс и т. д.
Прядение: Используя эластичность материала, прядильная машина, оснащенная соответствующей пресс-формой и технической поддержкой рабочих, осуществляет процесс изготовления светодиодных уличных светильников. В основном используется для изготовления отражателей и плафонов.
Основное производственное оборудование: станок для закругления кромок, прядильный станок, обрезной станок и т. д.
Экструзия: Используя эластичность материала, через экструдер, оснащенный формовочной формой, он прессуется в процессе изготовления необходимого нам светодиодного уличного светильника. Этот процесс широко используется в производстве алюминиевых профилей, стальных труб и пластиковых фитингов.
Основное оборудование: экструдер.
Литье: литье в песчаные формы, прецизионное литье (по выплавляемым моделям), литье под давлением. Литье в песчаные формы: процесс использования песка для создания полости, в которую заливается отливка.
Точное литье: из воска изготавливается форма, идентичная изделию; форма многократно покрывается краской и песком; затем внутренняя часть формы расплавляется для получения полости; оболочка обжигается, и заливается необходимый металлический материал; после обжига песок удаляется для получения высокоточного готового изделия.
Литье под давлением: метод литья, при котором расплавленный сплав впрыскивается в камеру высокого давления для заполнения полости стальной формы с высокой скоростью, и сплав затвердевает под давлением, образуя отливку. Литье под давлением делится на литье в горячей камере и литье в холодной камере.
Литье под давлением в горячей камере: высокая степень автоматизации, высокая эффективность, низкая термостойкость изделия, короткое время охлаждения, используется для литья цинковых сплавов под давлением.
Литье под давлением в холодной камере: включает множество ручных операций, низкую эффективность, хорошую термостойкость изделий, длительное время охлаждения, используется для литья алюминиевых сплавов под давлением. Производственное оборудование: машина для литья под давлением.
2. Механическая обработка
Производственный процесс, в котором детали изделия изготавливаются непосредственно из материалов.
Основное производственное оборудование включает токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки, станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающие центры (ЧПУ) и т. д.
3. Литье под давлением
Данный производственный процесс аналогичен литью под давлением, различаются только технология изготовления пресс-форм и температура обработки. Обычно используются следующие материалы: ABS, PBT, PC и другие пластмассы. Производственное оборудование: машина для литья под давлением.
4. Экструзия
Этот процесс также называется экструзионным формованием или экструзией в переработке пластмасс, а также экструзией в переработке резины. Он относится к методу обработки, при котором материал проходит через экструзионную головку и шнек, нагреваясь и пластифицируясь, затем продвигается вперед шнеком и непрерывно экструдируется через головку экструдера для получения изделий различного сечения или полуфабрикатов.
Производственное оборудование: экструдер.
Методы обработки поверхности
Обработка поверхности светодиодных уличных светильников в основном включает полировку, напыление и гальваническое покрытие.
1. Полировка:
Способ обработки поверхности заготовки с использованием шлифовального круга с электроприводом, пенькового круга или тканевого круга. В основном используется для полировки поверхности литых под давлением, штампованных и вращающихся деталей и обычно применяется в качестве предварительного этапа гальванического покрытия. Также может использоваться для обработки поверхности материалов с эффектом (например, подсолнечника).
2. Опрыскивание:
А. Принцип/Преимущества:
При работе распылитель или распылительная пластина и чаша электростатического распыления подключаются к отрицательному электроду, а заготовка — к положительному электроду и заземлена. Под действием высокого напряжения высоковольтного электростатического генератора между концом распылителя (или распылительной пластины, чаши) и заготовкой образуется электростатическое поле. При достаточно высоком напряжении в области, прилегающей к концу распылителя, образуется зона ионизации воздуха. Большинство смол и пигментов в краске состоят из высокомолекулярных органических соединений, которые в основном являются проводящими диэлектриками. Краска распыляется после распыления соплом, и распыленные частицы краски заряжаются при контакте, когда они проходят через иглу распылителя или край распылительной пластины или чаши. Под действием электростатического поля эти отрицательно заряженные частицы краски движутся в направлении положительной полярности поверхности заготовки и осаждаются на поверхности заготовки, образуя равномерное покрытие.
Б. Процесс
(1) Предварительная обработка поверхности: в основном обезжиривание и удаление ржавчины для очистки поверхности заготовки.
(2) Обработка поверхностной пленки: Обработка фосфатной пленкой представляет собой реакцию коррозии, которая удерживает коррозионные компоненты на поверхности металла и использует хитрый метод для использования продуктов коррозии для образования пленки.
(3) Сушка: Удаление влаги из обработанной заготовки.
(4) Распыление. Под воздействием высоковольтного электростатического поля порошковый распылитель подключается к отрицательному полюсу, а заготовка заземляется (положительный полюс), образуя цепь. Порошок распыляется из распылителя с помощью сжатого воздуха и приобретает отрицательный заряд. Он распыляется на заготовку в соответствии с принципом притяжения противоположностей.
(5) Отверждение. После распыления заготовку отправляют в сушильную камеру при температуре 180-200℃ для нагрева с целью затвердевания порошка.
(6) Осмотр. Проверьте покрытие заготовки. Если обнаружены какие-либо дефекты, такие как отсутствие распыления, вмятины, точечные пузырьки и т. д., их следует переделать и перекрасить.
C. Применение:
Равномерность, блеск и адгезия лакокрасочного слоя на поверхности заготовки, наносимого электростатическим распылением, лучше, чем при обычном ручном распылении. В то же время, электростатическое распыление позволяет наносить обычную аэрозольную краску, масляные и магнитные смешанные краски, перхлорэтиленовую краску, аминосмолу, эпоксидную краску и т.д. Оно просто в эксплуатации и позволяет сэкономить около 50% краски по сравнению с обычным пневматическим распылением.
3. Гальваническое покрытие:
Это процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на определенные металлические поверхности с использованием принципа электролиза. Катионы электролитически осажденного металла восстанавливаются на поверхности металла, образуя покрытие. Для исключения других катионов в процессе осаждения, осаждаемый металл действует как анод, окисляясь до катионов и переходя в электролитический раствор; металлическое изделие, подлежащее осаждению, действует как катод, предотвращая помехи от осажденного золота, а для обеспечения равномерного и прочного покрытия требуется электролитический раствор, содержащий катионы осаждаемого металла, чтобы поддерживать их концентрацию неизменной. Целью электролитического осаждения является нанесение металлического покрытия на подложку для изменения свойств поверхности или размеров подложки. Электролитическое осаждение может повысить коррозионную стойкость металла, увеличить твердость, предотвратить износ, улучшить проводимость, смазывающие свойства, термостойкость и эстетичный вид поверхности. Анодирование поверхности алюминия: процесс помещения алюминия в качестве анода в электролитный раствор и использования электролиза для образования оксида алюминия на его поверхности называется анодированием алюминия.
Выше представлена некоторая важная информация оСветодиодный уличный фонарьЕсли вас это заинтересовало, пожалуйста, свяжитесь с Тяньсяном.читать далее.
Дата публикации: 20 марта 2025 г.
