Сегодня,производитель светодиодных уличных светильниковКомпания Tianxiang познакомит вас с методом формовки и методом обработки поверхности корпуса лампы, давайте рассмотрим их.
Метод формовки
1. Ковка, механическая штамповка, литье
Ковка: обычно известна как «изготовление железа».
Машинное прессование: штамповка, прядение, экструзия
Штамповка: использование пресс-машин и соответствующих пресс-форм для изготовления требуемого процесса продукта. Он делится на несколько процессов, таких как резка, вырубка, формовка, растяжение и прошивание.
Основное производственное оборудование: ножницы, гибочные машины, пробивные машины, гидравлические прессы и т. д.
Прядение: Используя растяжимость материала, прядильная машина оснащена соответствующей формой и технической поддержкой рабочих для достижения процесса светодиодного уличного освещения. В основном используется для прядения отражателей и чашек ламп.
Основное производственное оборудование: круглопильный станок, прядильный станок, обрезной станок и т. д.
Экструзия: Используя растяжимость материала, через экструдер и оснащенный фасонной формой, он прессуется в необходимый нам процесс светодиодного уличного светильника. Этот процесс широко используется при производстве алюминиевых профилей, стальных труб и пластиковых фитингов для труб.
Основное оборудование: экструдер.
Литье: литье в песчаные формы, точное литье (по выплавляемым моделям), литье под давлением. Литье в песчаные формы: процесс использования песка для создания полости для заливки с целью получения отливки.
Точное литье: из воска изготовьте форму, которая будет идентична изделию; многократно нанесите краску и посыпьте форму песком; затем расплавьте внутреннюю часть формы, чтобы получить полость; обожгите оболочку и залейте требуемый металлический материал; после снятия оболочки удалите песок, чтобы получить готовое изделие высокой точности.
Литье под давлением: метод литья, при котором расплавленная жидкость сплава впрыскивается в камеру давления для заполнения полости стальной формы на высокой скорости, а жидкость сплава затвердевает под давлением, образуя отливку. Литье под давлением подразделяется на литье под давлением с горячей камерой и литье под давлением с холодной камерой.
Литье под давлением с горячей камерой прессования: высокая степень автоматизации, высокая эффективность, низкая стойкость изделия к высоким температурам, короткое время охлаждения, применяется для литья под давлением цинковых сплавов.
Литье под давлением в холодной камере: существует множество ручных операций, низкая эффективность, хорошая устойчивость продукта к высоким температурам, длительное время охлаждения, и он используется для литья под давлением алюминиевых сплавов. Производственное оборудование: машина для литья под давлением.
2. Механическая обработка
Производственный процесс, в котором детали изделия изготавливаются непосредственно из материалов.
Основное производственное оборудование включает токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки, токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающие центры (ЧПУ) и т. д.
3. Литье под давлением
Этот производственный процесс такой же, как литье под давлением, отличается только процесс формования и температура обработки. Обычно используемые материалы: ABS, PBT, PC и другие пластики. Производственное оборудование: литьевая машина.
4. Экструзия
Это также называется экструзией или прессованием в обработке пластмасс и экструзией в обработке резины. Это относится к методу обработки, при котором материал проходит через действие между цилиндром экструдера и шнеком, нагреваясь и пластифицируясь, и проталкивается шнеком вперед, и непрерывно выдавливается через головку матрицы для изготовления различных поперечных сечений или полуфабрикатов.
Производственное оборудование: экструдер.
Методы обработки поверхности
Обработка поверхности светодиодных уличных светильников в основном включает полировку, напыление и гальванопокрытие.
1. Полировка:
Метод обработки поверхности заготовки с использованием шлифовального круга с электроприводом, пенькового круга или тканевого круга. В основном используется для полировки поверхности литья под давлением, штамповок и прядильных деталей и обычно используется как передний процесс гальванопокрытия. Также может использоваться для обработки материалов с поверхностным эффектом (например, подсолнечника).
2. Распыление:
А. Принцип/Преимущества:
При работе распылитель или распылительная пластина и распылительная чаша электростатического распыления подключаются к отрицательному электроду, а заготовка подключается к положительному электроду и заземляется. Под высоким напряжением высоковольтного электростатического генератора между концом распылителя (или распылительной пластины, распылительной чаши) и заготовкой образуется электростатическое поле. Когда напряжение достаточно высокое, в области около конца распылителя образуется зона ионизации воздуха. Большая часть смол и пигментов в краске состоит из высокомолекулярных органических соединений, которые в основном являются проводящими диэлектриками. Краска распыляется после распыления соплом, а распыленные частицы краски заряжаются из-за контакта, когда они проходят через полюсную иглу дула пистолета или край распылительной пластины или распылительной чаши. Под действием электростатического поля эти отрицательно заряженные частицы краски движутся к положительной полярности поверхности заготовки и осаждаются на поверхности заготовки, образуя равномерное покрытие.
Б. Процесс
(1) Предварительная обработка поверхности: в основном обезжиривание и удаление ржавчины для очистки поверхности заготовки.
(2) Обработка поверхностной пленки: Обработка фосфатной пленкой представляет собой реакцию коррозии, которая удерживает коррозионные компоненты на поверхности металла и использует продуманный метод использования продуктов коррозии для формирования пленки.
(3) Сушка: Удалите влагу с обработанной заготовки.
(4) Распыление. Под действием электростатического поля высокого напряжения распылитель порошка подключается к отрицательному полюсу, а заготовка заземляется (положительный полюс), образуя цепь. Порошок распыляется из распылителя с помощью сжатого воздуха и заряжается отрицательно. Он распыляется на заготовку по принципу притяжения противоположностей.
(5) Отверждение. После распыления заготовка отправляется в сушильную камеру при температуре 180-200℃ для нагревания с целью затвердевания порошка.
(6) Проверка. Проверьте покрытие заготовки. Если есть какие-либо дефекты, такие как отсутствие распыления, синяки, пузыри от булавки и т. д., их следует переработать и повторно нанести распыление.
С. Применение:
Равномерность, блеск и адгезия слоя краски на поверхности заготовки, нанесенной электростатическим распылением, лучше, чем при обычном ручном распылении. В то же время электростатическое распыление может распылять обычную аэрозольную краску, масляную и магнитную смешанную краску, краску на основе перхлорэтилена, краску на основе аминосмолы, краску на основе эпоксидной смолы и т. д. Он прост в эксплуатации и может сэкономить около 50% краски по сравнению с обычным воздушным распылением.
3. Гальваника:
Это процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на определенные металлические поверхности с использованием принципа электролиза. Катионы гальванизированного металла восстанавливаются на поверхности металла, образуя покрытие. Чтобы исключить другие катионы во время нанесения покрытия, металл покрытия действует как анод и окисляется до катионов и попадает в раствор для гальванопокрытия; металлическое изделие, которое должно быть покрыто покрытием, действует как катод, чтобы предотвратить помехи золота покрытия, и чтобы сделать покрытие однородным и прочным, требуется раствор, содержащий катионы металла покрытия, в качестве раствора для гальванопокрытия, чтобы поддерживать концентрацию катионов металла покрытия неизменной. Целью гальванопокрытия является нанесение металлического покрытия на подложку для изменения свойств поверхности или размера подложки. Гальванопокрытие может повысить коррозионную стойкость металла, увеличить твердость, предотвратить износ, улучшить проводимость, смазывающую способность, термостойкость и красоту поверхности. Анодирование поверхности алюминия: процесс помещения алюминия в качестве анода в раствор электролита и использования электролиза для образования оксида алюминия на его поверхности называется анодированием алюминия.
Выше приведены некоторые важные знания оСветодиодный уличный светильникЕсли вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с Tianxiang, чтобычитать далее.
Время публикации: 20-03-2025
